Trilreinigingsscherm voor graanverwerking: hoe voorreiniging uw gehele productielijn beschermt

Waarom een trilreinigingsscherm de eerste verdedigingslinie is bij de graanverwerking

A vibrerend reinigingsscherm is het standaard graanreinigingsapparaat dat wordt gebruikt om stengels, stof, stenen en lichte onzuiverheden uit rauwe tarwe, maïs, rijst en oliezaden te verwijderen voordat ze worden verwerkt in de molen, het voer of de olie-extractie.

In tegenstelling tot een fijnmazige zeef die later in de lijn wordt gebruikt, is een trillende reinigingszeef gebouwd voor een zware, continue doorvoer in de innamefase, waar ruw graan nog steeds kaf, strofragmenten en vreemd materiaal bevat dat is verzameld tijdens de oogst en het transport. Gecombineerd met een tweedeks of driedeks zeef In de configuratie scheidt het te groot vuil, te kleine fijne deeltjes en het schone product in één enkele doorgang, waardoor elke machine stroomafwaarts op de lijn wordt beschermd.

Kenmerken van grondstoffen die de schermprestaties beïnvloeden

Graan dat bij de opname aankomt, is zelden uniform: tarwe heeft de neiging om licht kaf en stro mee te voeren dat moet worden verwijderd door middel van luchtscheiding naast screening; maïs arriveert met kolffragmenten, schillen en grof stof waar een zeefplaat met standaardopening goed mee om kan gaan; rijst vereist meer aandacht voor steen- en zandverontreiniging als gevolg van het hanteren van rijstvelden; en olie zaden zoals koolzaad zijn klein en compact, waardoor een nauwere zeefopening en een zachtere zeefhoek nodig zijn om te voorkomen dat goed zaad met de uitwerpstroom naar buiten wordt geduwd.

Omdat de materiaaleigenschappen zo sterk variëren, is er een trillende reinigingszeef gebouwd rond verwisselbare zeefplaten. Door over te schakelen naar een andere openingsgrootte kan één enkele machine de ene ploegendienst tarwe en de volgende ploegenmaïs of rijst reinigen, in plaats van dat er voor elke graansoort een speciale zeef nodig is.

Hoe een vibrerend reinigingsscherm werkt

Een trilmotor drijft het zeefframe aan in een gecontroleerde cirkelvormige of lineaire beweging, waardoor het graan dat op het bovendek wordt ingevoerd zich verspreidt in een dunne, bewegende laag. Terwijl het materiaal over het hellende zeefoppervlak beweegt, verstelbaar binnen een hoek van 8–15° Overmaats materiaal, zoals stengels en bosjes, glijdt over het bovenste scherm en wordt afzonderlijk afgevoerd, terwijl graan dat klein genoeg is om er doorheen te gaan naar het benedendek valt.

Bij een configuratie met twee dekken vangt de onderste zeef fijn stof en ondermaatse fragmenten op, waardoor schoon graan van de juiste grootte naar de uitlaat gaat; Bij een configuratie met drie dekken (3C) zorgt het extra dek ervoor dat dezelfde machine twee graansoorten, zoals maïs en tarwe, in één keer kan scheiden zonder de zeefplaat te hoeven veranderen.

1. Inname → ruw graan wordt gelijkmatig op het bovenste zeefdek gevoerd
2. Trillingen en gelaagdheid → materiaal verspreidt zich in een dunne laag terwijl het frame trilt
3. Afwijzing van te grote afmetingen → stengels, klonten en groot vuil worden van het bovendek afgevoerd
4. Verwijdering van fijne deeltjes → stof en ondermaatse fragmenten vallen door het benedendek
5. Luchtaanzuiging (optioneel) → licht kaf en stof afgezogen door zuigkanaal of zelfcirculerend luchtsysteem
6. Schone graanafvoer → gereinigd materiaal gaat door naar de volgende processtap
   

Waar het scherm zich in de productielijn bevindt

Direct na de aanzuiging wordt vóór de magneetscheider en de hamer- of slijpmachine een trilreinigingszeef geplaatst. Door bulkafval en stengels in dit vroege stadium te verwijderen, worden verstoppingen in stroomafwaartse transportapparatuur voorkomen en worden maalhamers en zeven beschermd tegen onnodige slijtage veroorzaakt door vreemd materiaal dat een magnetische scheider alleen kan niet verwijderen , omdat het is ontworpen om ferrometaal op te vangen, en niet om organisch afval. Op lijnen waar meerdere graansoorten worden verwerkt, vermindert het plaatsen van een driedekszeef bij de invoer ook de noodzaak voor afzonderlijke reinigingsgangen bij het wisselen tussen grondstoffen.

TQLZa Specificaties vibrerend reinigingsscherm

De serie TQLZ / TQLZa trillende reinigingsschermen van Yuda Machinery dekt capaciteiten vanaf 10 T/H tot 120 T/H , met zeefoppervlakte-neiging instelbaar tussen 8° en 15° afhankelijk van het model. De kernmodellen van TQLZ vermelden de standaardmachine; De TQLZa-aanduiding voegt een ingebouwd luchtaanzuigsysteem toe voor een betere verwijdering van stof en kaf, wat de totale voetafdruk van de machine vergroot, maar de reinigingseffectiviteit op lichtere materialen zoals tarwe verbetert.

Hoe u het juiste vibrerende reinigingsscherm selecteert

Stem de capaciteit af op het inlaatvolume

Kies een trillende reinigingszeef die op of boven uw piekopnamesnelheid is, en niet alleen op uw gemiddelde dagelijkse volume. Een te kleine zeef zorgt ervoor dat materiaal zich ophoopt bij de opname, waardoor het lossen wordt vertraagd en er een knelpunt ontstaat voordat het graan zelfs maar de eerste verwerkingsfase bereikt.

Kies tweedeks of driedeks op basis van de materiaalmix

Voor molens die één primaire graansoort verwerken, is een standaard tweedekszeef voldoende. Als de lijn regelmatig wisselt tussen twee materialen – bijvoorbeeld maïs en tarwe – a driedeks (3C) zeef vermijdt de stilstand van het verwisselen van zeefplaten tussen productieruns.

Voeg luchtaanzuiging toe voor lichte, stoffige materialen

Voor tarwe en andere materialen die veel kaf en stof vervoeren, verbetert een TQLZa-type unit met verticaal aanzuigkanaal of zelfcirculerend luchtsysteem de reinigingseffectiviteit verder dan wat alleen zeven kan bereiken, ten koste van een grotere installatievoetafdruk.

Veelvoorkomende fouten en probleemoplossing

• Verminderde reinigingsefficiëntie of materiaaloverdracht: meestal veroorzaakt door een verstopt of versleten zeefgaas, een ongelijkmatige verdeling van het voer over de zeefbreedte, of een hellingshoek die te steil of te ondiep is ingesteld voor het materiaal. Door de zeefplaat te inspecteren en de helling van 8–15° opnieuw af te stellen, worden de prestaties doorgaans hersteld.
• Overmatige trillingen of abnormaal geluid: vaak te wijten aan losse bevestigingsbouten, versleten trillingsveren of een onevenwichtige belasting veroorzaakt door ongelijkmatige voeding. De hele frameconstructie die bij deze serie wordt gebruikt, is ontworpen om weerstand te bieden aan de scheur- en lasfouten die vaak voorkomen bij oudere zeeflichaamontwerpen, maar inspectie van veren en bouten moet nog steeds deel uitmaken van routineonderhoud.
• Verstopte zeefopeningen: kleverig materiaal of materiaal met een hoog vochtgehalte kan het fijne zeefgaas na verloop van tijd verstoppen; Door over te schakelen op een zeefplaat met een iets grotere opening of door een laag schoonmaakkogels onder het gaas aan te brengen, blijven de openingen vrij tijdens continu gebruik.
• Zwakke verwijdering van stof en kaf (TQLZa-units): meestal veroorzaakt door een gedeeltelijk verstopt kanaal of onvoldoende ventilatoraanzuiging. Het controleren van het kanaalwerk op afzettingen en het bevestigen van de ventilatorsnelheid lost meestal een onvolledige aspiratie op.

Veelgestelde vragen

Waar wordt een trilreinigingsscherm voor gebruikt?

Het wordt gebruikt voor het voorbereidend reinigen van rauw graan – het verwijderen van stengels, stof, stenen en andere onzuiverheden uit tarwe, maïs, rijst en oliehoudende zaden voordat ze in de vermaling, het voer, de oliewinning of de voedselverwerking terechtkomen.

Kan één machine verschillende graansoorten reinigen?

Ja. Zeefplaten kunnen worden verwisseld voor verschillende openingsgroottes om verschillende korrelige materialen te reinigen, en een driedeks (3C) versie kan twee materialen, zoals maïs en tarwe, tegelijkertijd reinigen zonder de zeefplaat te vervangen.

Wat is het verschil tussen de TQLZ- en TQLZa-modellen?

De TQLZ is de standaard screeningsunit. De TQLZa voegt een verticaal aanzuigkanaal of een zelfcirculerend luchtaanzuigsysteem toe voor een betere verwijdering van licht kaf en stof, wat vooral handig is voor tarwe, maar de installatievoetafdruk vergroot.

Hoe wordt de hellingshoek van de zeef aangepast?

De helling van het schermoppervlak kan binnen een tijdsbestek worden aangepast Bereik van 8–15° (tot 15° op 150×270-modellen met hogere capaciteit), waardoor de machinist de materiaalstroomsnelheid en de verblijftijd voor de reiniging voor verschillende graansoorten nauwkeurig kan afstemmen.

Waar moet het reinigingsscherm op de lijn worden geïnstalleerd?

Het moet worden geïnstalleerd bij de inlaat, vóór de magnetische scheider en maalapparatuur, zodat grof vuil en stengels worden verwijderd voordat het materiaal de machines bereikt die kwetsbaar zijn voor verstoppingen en slijtage.

Geschreven door: Yuda Machinery Engineering Team. Gebaseerd op jarenlange ervaring in de productie van voedermachines, ontwerp van apparatuur en projectinstallatie in het buitenland.