Taal

0086-519-87905108

China Pelletmolen voor dierenvoer

Thuis / Product / Granuleerapparatuur

Pelletmachine voor dierenvoer Fabrikanten

Het is een hightech onderneming gespecialiseerd in de productie van graan, olie- en voedermachines en fer-
grondbewerkingsmachines en nieuwe energiemachines.

Belangrijke functie

Ringmatrijpelletvoermachine (ook bekend als: ringmatrijpelletmachine), behoort tot de pelletproductieapparatuur. Het is verdeeld in een pelletmolen voor voederpellets, een houtsnipper- / biomassapelletmolen en een organische mestkorrelmachine, een verwerkingsmachine om het gemalen materiaal van maïs, sojabonenmeel, stro, gras, rijstschillen, bamboechips en gewasstro in te persen. pellets. Het wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelenindustrie, grote, middelgrote en kleine aquacultuur, graanvoerverwerkingsfabrieken, veehouderijen en pluimveebedrijven. De ringmatrijspelletiseerder is de belangrijkste voermachine voor de productie van pelletvoer. De prestaties ervan bepalen grotendeels de hoeveelheid voerproductie en nemen een zeer belangrijke positie in in het proces van voerverwerking. Het kan worden geconfigureerd en gepersonaliseerd volgens de eisen van de klant om een ​​productie van hoge kwaliteit te bereiken.

Toepassingsgebied

Granuleerapparatuur werkt door grondstoffen te verwerken tot kleinere, uniforme deeltjes of korrels. Het exacte proces hangt af van het type granuleerapparatuur dat wordt gebruikt, maar omvat doorgaans verschillende stappen:
Mengen: Grondstoffen worden in de granuleerapparatuur gecombineerd om een ​​homogeen mengsel te creëren.
Bevochtiging: Er wordt een vloeistof aan het mengsel toegevoegd om een ​​natte massa te creëren, die nodig is voor het granulatieproces.
Granulatie: De natte massa wordt onderworpen aan mechanische, thermische of chemische processen om de grondstoffen in kleinere deeltjes af te breken en uniforme korrels te vormen. In een wervelbedgranulator wordt bijvoorbeeld lucht gebruikt om de natte massa te fluïdiseren en uniforme korrels te creëren. In een high-shear mixer worden met hoge snelheid roterende messen gebruikt om de grondstoffen in kleinere deeltjes af te breken.
Drogen: De nieuw gevormde korrels worden gedroogd om eventueel restvocht te verwijderen.
Grootte: De gedroogde korrels worden gezeefd om eventuele te grote of te kleine deeltjes te verwijderen en een uniforme grootteverdeling te garanderen.

Onwankelbaar streven naar perfectie

Liyang Yuda Machinery Co.,Ltd isChina Pelletmachine voor dierenvoer Leveranciers En Pelletmolen voor dierenvoer Fabrikanten.Het bedrijf heeft een complete set technologie van wereldklasse geïntroduceerd CNC-lasersnijmachines, automatische profielzandstraalapparatuur, automatische lasmachines, grootschalige knip- en buigapparatuur, CNC-draaibanken, enz. Het uitvoeren van complete turnkey projecten voor diervoeders in verschillende soorten en maten, inclusief volledige installatieplanning, ontwerp, productie van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, en personeelsopleiding.
Technologie en kwaliteit zijn het leven van YUDA; het bedrijf houdt zich aan de bedrijfsfilosofie van "eerlijkheid en kwaliteit", strikte kwaliteitscontrole, afhankelijk van sterk wetenschappelijk onderzoek, "integriteit, pragmatisme, baanbrekend en innovatief". "Intelligent" De productie neemt een leidende positie in in de binnenlandse en buitenlandse industrie.

Kwalificatie Certificering

Laatste nieuws

Kennis van de industrie

Wat zijn de belangrijkste componenten van een diervoederpelletmachine?

Een pelletmachine voor dierenvoer , ook bekend als pelletmolen of pelletiseermachine, is een machine die wordt gebruikt om diervoederpellets te produceren. De belangrijkste componenten van een diervoederpelletmachine omvatten doorgaans:
Voersysteem: Dit onderdeel is verantwoordelijk voor het aanleveren van de grondstoffen in de pelletmachine. Het kan bestaan ​​uit een trechter-, transportband- of vijzelsysteem dat de voeringrediënten naar de volgende fase overbrengt.
Maalsysteem: Sommige diervoederpelletmachines hebben een geïntegreerd maalsysteem. Dit systeem wordt gebruikt voor het verwerken van grofvoederingrediënten zoals granen en andere vezelmaterialen, waarbij de grootte vóór pelletisering wordt verkleind.
Mengsysteem: Om een ​​evenwichtige en uniforme voersamenstelling te bereiken, wordt vaak een mengsysteem in de pelletmachine ingebouwd. Het combineert verschillende voeringrediënten met elkaar, waardoor een consistente voedingswaarde in de pellets wordt gegarandeerd.
Conditioneringssysteem: Conditionering is een essentiële stap in het pelletiseringsproces. Het conditioneringssysteem voegt stoom of vocht toe aan de voeringrediënten, waardoor ze zachter en soepeler worden. Dit verbetert de kwaliteit van de pellets en vergroot hun vermogen om hantering en transport te weerstaan.
Pelletiseersysteem: Het pelletiseersysteem is het hart van de pelletmachine. Het bestaat uit een matrijs en rollen die het geconditioneerde voermengsel comprimeren en extruderen tot compacte pellets. De matrijs heeft kleine gaatjes van specifieke afmetingen waardoor het voermengsel wordt geperst, wat resulteert in de vorming van cilindrische pellets.
Koelsysteem: Zodra de pellets zijn gevormd, zijn ze doorgaans heet en vochtig. Er wordt een koelsysteem gebruikt om de temperatuur en het vochtgehalte van de pellets te verlagen, waardoor ze duurzamer en stabieler worden voor opslag en transport. Bij dit systeem wordt vaak gebruik gemaakt van koelers of luchtcirculatieventilatoren.
Zeef- en verpakkingssysteem: Na het koelproces kunnen de pellets worden gezeefd om eventuele fijne deeltjes of te grote deeltjes te verwijderen. Ten slotte worden de pellets verpakt in zakken of opgeslagen in bulkcontainers voor distributie en verkoop.
Dit zijn de belangrijkste componenten van een typische diervoederpelletmachine. Het specifieke ontwerp en de configuratie kunnen echter variëren, afhankelijk van de fabrikant en de omvang van de operatie.

Welke soorten grondstoffen kunnen worden gebruikt in een Pelletmolen voor dierenvoer ?

Diervoederpelletmolens zijn ontworpen om diverse grondstoffen te verwerken tot pelletvorm voor dierlijke consumptie. De keuze van de grondstoffen hangt af van de voedingsbehoeften van de specifieke dieren die gevoerd worden. Hier zijn enkele veel voorkomende soorten grondstoffen die worden gebruikt in pelletfabrieken voor diervoeder:
Granen: Granen zoals maïs, tarwe, gerst, haver en rijst worden vaak gebruikt in de productie van diervoeders. Deze granen leveren energie in de vorm van koolhydraten en zijn vaak het hoofdingrediënt in veel diervoeders.
Oliehoudende zaden: Oliehoudende zaden zoals sojabonen, zonnebloempitten, koolzaadzaden en lijnzaad zijn rijk aan eiwitten en vetten. Het zijn waardevolle bronnen van essentiële aminozuren en vetzuren voor diervoeding.
Bijproducten: Diverse bijproducten uit de voedings- en landbouwindustrie kunnen worden gebruikt bij de productie van diervoeders. Deze omvatten tarwezemelen, rijstzemelen, maïsglutenvoer, maïsglutenmeel, distilleergranen en brouwersgranen. Bijproducten zijn vaak kosteneffectieve bronnen van voedingsstoffen.
Voer: Voedermaterialen zoals luzerne, grassen en hooi kunnen worden verwerkt tot pellets voor herkauwers zoals runderen en schapen. Deze voedergewassen leveren vezels en andere essentiële voedingsstoffen voor een goede spijsvertering.
Vismeel: Vismeel is een hoogwaardige eiwitbron verkregen uit de verwerking van vis. Het wordt veel gebruikt in aquafeed en als aanvullende eiwitbron in diervoeders.
Pluimveemeel: Pluimveemeel wordt geproduceerd uit de verwerking van bijproducten van pluimvee, waaronder veren, bloed en slachtafval. Het is een geconcentreerde eiwitbron die wordt gebruikt in pluimvee- en varkensvoer.
Mineralen en vitaminen: Diervoederpellets kunnen ook minerale supplementen bevatten zoals calcium, fosfor, magnesium en sporenelementen. Daarnaast kunnen er vitaminen worden toegevoegd om aan specifieke dierbehoeften te voldoen.
Neem contact met ons op

KRIJG GRATIS AFSPRAAK