Analyse van het efficiëntieverschil en specificatie -invloed van de verwerkingsmachine van de visvoeding

I. Soorten van Visvoerverwerkingsmachine en hun productie -efficiëntieverschillen

1. Hammer Mill

De Hammer Mill is een van de belangrijkste apparatuur op de productielijn van de visvoeding, voornamelijk gebruikt voor de eerste verpletterende van grondstoffen. Het werkende principe is om het doel te bereiken om te verpletteren door het materiaal te raken met een snelle roterende hamer. Dit type machine is geschikt voor het verwerken van grondstoffen zoals korrels, bonen en botmaaltijd van verschillende hardheid, met hoge productie-efficiëntie, vooral geschikt voor grootschalige productie. De hamer draagt ​​echter snel en moet regelmatig worden vervangen, en het verwerkingseffect van materialen met een hoge viscositeit is beperkt, wat de gladheid van de totale productielijn kan beïnvloeden.

2. Pellet -voedingsmachine

De pelletvoermachine is de belangrijkste stap van het gelijkmatig mengen van de geplette grondstoffen en ze in vorm door een mal. Pellet -feed is niet alleen eenvoudig op te slaan en te transporteren, maar kan ook de verteerbaarheid en het gebruik van voer en het gebruik van watervervuiling verbeteren. Wat de productie -efficiëntie betreft, hangt de pellet -feedmachine voornamelijk af van zijn vormontwerp, compressieverhouding en vermogensconfiguratie. High-performance pelletvoermachines kunnen continue en stabiele productie bereiken, met een hoge pelletvormingssnelheid, die geschikt is voor de voedingsbehoeften van verschillende vissoorten. Het is echter vermeldenswaard dat een een te hoge compressieverhouding kan leiden tot een verhoogd energieverbruik van de machine, en er zijn bepaalde vereisten voor het aanpassingsvermogen van de grondstoffen.

2. De impact van machinespecificaties op de productie -efficiëntie

1. Kracht
De kracht van de machine heeft direct invloed op de verwerkingscapaciteit en efficiëntie. Over het algemeen, hoe groter het vermogen van de apparatuur, hoe sneller het verpletterende, meng- of granulatiesnelheid en hoe groter de hoeveelheid grondstoffen die per tijdse eenheid worden verwerkt. De stroomstijging betekent echter ook een verhoogd energieverbruik en stijgende kosten. Daarom is het bij het selecteren van apparatuur noodzakelijk om de schaal van fokkerij-, budget- en energieomstandigheden volledig te overwegen om de beste balans te zoeken tussen kracht en efficiëntie.

2. Speed
De snelheid is een van de belangrijkste factoren die de verbrandingsefficiëntie en de kwaliteit van het vormen van pellet bepalen. De juiste snelheid kan ervoor zorgen dat het materiaal volledig en gelijkmatig wordt verpletterd, terwijl overmatige slijtage en energieverspilling wordt vermeden. Voor hamerfabrieken kan een te hoge snelheid een snelle slijtage van de hamer veroorzaken, terwijl een te lage snelheid de verpletterende efficiëntie beïnvloedt. De snelheid van de pellet -voedingsmachine moet overeenkomen met het schimmelontwerp om ervoor te zorgen dat de dichtheid, hardheid en vorm van de pellets voldoet aan de normen.

3. Andere specificaties
Naast kracht en snelheid zijn de voedingspoortgrootte van de machine, het aanpassingsbereik van de ontladingsgrootte en de mate van automatisering ook belangrijke factoren die de productie -efficiëntie beïnvloeden. Apparatuur met een hoge mate van automatisering kan bijvoorbeeld de handmatige interventie verminderen, de continuïteit en veiligheid van de werking verbeteren en dus de algehele productie -efficiëntie verbeteren.