



Het afkoelen van expansiemateriaal is een onmisbaar proces in het expansietraject. De tegenstroomkoeler met slinger kan het expansiemateriaal met een temperatuur van 70 ° C ~ 90 ℃ van de expander afkoelen tot 3 ℃ ~ 6 ° C iets hoger dan de kamertemperatuur, en kan het watergehalte met meer dan 3% verminderen, wat is handig voor het transport, de opslag en opslag van expansiemateriaal. Ook is het geschikt voor het koelen van expansiemateriaal en korrelmateriaal in de expansiesectie en granulatiesectie. Het vermogen van de kantelbare tegenstroomkoeler varieert afhankelijk van het type koeler. Het kan worden gebruikt in diervoederfabrieken van verschillende schaalgrootte.




● De pendeltegenstroomkoeler is een nieuw type koeler dat wereldwijd populair is. Het kan niet alleen worden gebruikt voor het koelen van agglomeraat-, blok- en poedermaterialen, maar ook voor het koelen van korrelvormige materialen. Het maakt gebruik van het tegenstroomkoelingsprincipe om de materialen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid af te koelen, dat wil zeggen dat de koude omgevingslucht verticaal door de materiaallaag gaat, eerst in contact komt met het koude materiaal en de geleidelijk verwarmde hete lucht in contact komt met het hete materiaal . De richting van de luchtstroom is tegengesteld aan de richting van de materiaalstroom, om de materialen geleidelijk af te koelen. Bij het afkoelen van de korrelige materialen kan het directe contact tussen andere koelers en de deeltjes met hoge temperatuur als gevolg van de koude lucht worden vermeden, zodat de deeltjes kunnen worden gekoeld Oppervlaktescheuren van deeltjes veroorzaakt door plotselinge afkoeling. Omdat de koude lucht vanaf de onderkant in alle richtingen de koeler binnenkomt, het inlaatoppervlak groot is en de benuttingsgraad van koude lucht hoog is, is het koeleffect opmerkelijk. De machine heeft een laag energieverbruik, een eenvoudige bediening en een hoge mate van automatisering, waardoor de pendeltegenstroomkoeler een product van de nieuwe generatie is dat superieur is aan de vorige verticale en horizontale koelers.
| Model | Capaciteit (T/H) | Volume(M³) |
| SKLB1.5 | 3 | 1.5 |
| SKLB2.5 | 5 | 2.5 |
| SKLB4 | 10 | 4 |
| SKLB5 | 12 | 5 |
| SKLB6 | 15 | 6 |
| SKLB8 | 20 | 8 |
| SKLB10 | 25 | 10 |
| SKLB12 | 30 | 12 |
Liyang Yuda Machinery Co.,Ltd is China Couterflow-koeler uit de SKLB-serie Fabrikanten En Couterflow-koeler uit de SKLB-serie Bedrijf . Het bedrijf heeft een complete set CNC-lasersnijmachines van wereldklasse geïntroduceerd, automatische profielzandstraalapparatuur, automatische lasmachines, grootschalige knip- en buigapparatuur, CNC-draaibanken, enz. Het uitvoeren van complete turnkey projecten voor diervoeders in verschillende soorten en maten, inclusief volledige installatieplanning, ontwerp, fabricage van apparatuurg, installatie en inbedrijfstelling, en personeelsopleiding.
Technologie en kwaliteit zijn het leven van YUDA; het bedrijf houdt zich aan de bedrijfsfilosofie van "eerlijkheid en kwaliteit", strikte kwaliteitscontrole, afhankelijk van sterk wetenschappelijk onderzoek, "integriteit, pragmatisme, baanbrekend en innovatief". "Intelligent" De productie neemt een leidende positie in in de binnenlandse en buitenlandse industrie.

















Waarom een trilreinigingsscherm de eerste verdedigingslinie is bij de graanverwerking A vibrerend reinigingsscherm is het standaard graanreinigingsapparaat dat wordt gebruikt om stengels, stof, stenen en lichte onzuive...
Waarom elke voer- en graanlijn een magnetische scheidingsmachine nodig heeft A magnetische scheidingsmachine is een van de meest kosteneffectieve beschermingsmiddelen op een voerfabriek of graanverwerkingslijn. Voordat...
Een transportsysteem voor een voermolen verbindt elke procesfase – van de inname van grondstoffen tot het malen, mengen, pelletiseren, koelen en verpakken – en de keuze van transportapparatuur voor voermolens op elk overdrachtspunt bepaalt ...
A emmer lift is de standaardoplossing voor het verticaal verplaatsen van bulkmaterialen in diervoederfabrieken, graanterminals, havens, voedselverwerkingsfabrieken en chemische faciliteiten. Het juiste type kiezen — kettingbakele...
De meeste biomassa pellet molen problemen zijn terug te voeren op een van de drie hoofdoorzaken: een onjuiste voorbereiding van de grondstoffen (te hoog vochtgehalte of een te grove deeltjesgrootte), een versleten of verkeerd gespeci...